鹽霧試驗是種主要利用鹽霧試驗設備所的人模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出要求。鹽霧試驗結果的判定方法有:評判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

判定方法

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

評判定

是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按定的方法劃分成幾個別，以某個別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品行評價。

稱重判定

是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量行評判，它別適用于對某種金屬耐腐蝕質量行考核。

腐蝕物

是種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品行判定，般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

腐蝕數(shù)據(jù)

提供了腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某具體產(chǎn)品的質量判定。

試驗過程的觀察

在試驗過程中，通常需要通過視窗、開箱檢查或觀察試樣的腐蝕程度，般根據(jù)試驗要求或評價標準來執(zhí)行(不同試樣的試驗類型與試驗條件、試驗標準不同，可結合相關家標準來執(zhí)行);需不定時或定時的觀察試驗箱內(nèi)溫度、飽和塔/加熱箱的設置溫度是否在控制范圍、設定范圍以內(nèi)，另外，還需對噴霧氣壓行觀察與監(jiān)控。

除了以上觀察項外，還有對噴霧量(與噴霧氣壓相對應的項)的和收集液PH值的，此項通過測量收集液來成。以中性鹽霧試驗為例，噴霧量要求1.5ml/80cm²/h±0.5ml/80cm²/h，通過讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來測定，要求PH值為6.2~7.2，即需要用PH試紙或PH計來測量收集液行確認。

通過上述觀察以確保整個試驗過程的整與結果的正常輸出，以上觀察項均可對試驗結果成影響，是除試液配置、結果判定之外非常關鍵的個環(huán)節(jié)。

試驗準備

1、 作室底加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。

2、 箱體上四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。

3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥，待水位度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)加熱點元件。

4、 檢查貯水箱和作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接好，把配制好的鹽溶液(般按5%的濃度配制)加入貯水箱內(nèi)。

5、 檢查箱體后的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。

6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢好，千不能影響鹽霧沉降量的收集。

7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。

8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在作室內(nèi)的樣品架上(離周圍室壁10%)，樣品與樣品之間保持定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。